La progettazione degli stampi in alluminio per pressofusione

La progettazione degli stampi è una delle fasi più determinanti dell’intero ciclo produttivo nella pressofusione dell’alluminio. Uno stampo ben progettato incide sulla qualità del pezzo, sui costi e sulla durata dell’attrezzatura. In To-Press, l’ufficio tecnico segue ogni cliente dalla ricezione del disegno fino all’avvio della produzione in serie.

Quali sono le fasi della progettazione stampi in alluminio per pressofusione?

Ricezione e analisi del disegno

Il processo parte dalla documentazione tecnica del cliente: un disegno 2D con le quote funzionali e un modello 3D per analizzare la geometria completa. Il disegno include anche informazioni sulla lega di alluminio da utilizzare e le note di processo.

Verifica di fattibilità

Il tecnico valuta se il pezzo è pressofondibile. I clienti più esperti consegnano disegni ottimizzati: tuttavia, in alcuni casi è necessario intervenire su angoli di sformo, spessori, raccordi e geometrie per rendere il progetto producibile in modo efficiente.

Simulazione del riempimento

Prima di costruire lo stampo in alluminio per pressofusione, si esegue una simulazione del riempimento. Con un’accuratezza stimata intorno all’85%, il tecnico può prevedere:

• come avanzerà l’alluminio introdotto nello stampo;
• dove si concentrerà l’aria residua;
• dove potranno formarsi porosità o impurità.

Se emergono criticità, è possibile modificare l’attacco di colata virtualmente, prima di qualsiasi lavorazione effettiva.

Costruzione e campionatura

La progettazione dello stampo in alluminio prevede un’ultima fase: la campionatura. È fondamentale realizzare il campione per verificare qualità, caratteristiche e conformità del prodotto. Solo dopo l’approvazione ha inizio la produzione in serie.

Quali criteri impattano sulla qualità?

Le scelte nella progettazione degli stampi in alluminio

L’usura dello stampo in alluminio può essere notevolmente ridotta grazie a tre elementi chiave stabiliti nella fase di progettazione.

• L’attacco di colata. È la variabile più critica: determina direzione e velocità del metallo, influenzando porosità, impurità e riprese di fusione.
• I tasselli in metallo intercambiabili, progettati nelle zone soggette a maggiore usura.
• Le alette di posizionamento. Queste appendici sul pezzo grezzo consentono di posizionarlo correttamente durante le lavorazioni meccaniche, senza appoggiarlo su superfici funzionali. Il risultato è maggiore ripetibilità e precisione.

Come aumentare la vita utile degli stampi in alluminio?

La simulazione è uno strumento preventivo

Identificare le zone ad alta sollecitazione meccanica e termica in fase progettuale permette di scegliere materiali e geometrie adeguati proprio dove lo stampo sarà più sotto stress, riducendo problemi.

Il sistema di raffreddamento evita le escursioni termiche

Ridurre le escursioni termiche è uno dei fattori più efficaci per prolungare la vita dell’attrezzatura, spesso sottovalutato.

I tasselli intercambiabili sono fondamentali nelle zone critiche

Sostituire solo le parti usurate consente allo stampo di produrre un numero di battute superiore. I tasselli in metallo intercambiabili vengono progettati per essere cambiati prima che l’usura si trasferisca sul pezzo, in modo da ridurre i costi di manutenzione.

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Investire in una progettazione stampi per pressofusione accurata significa costruire le fondamenta di una produzione affidabile e competitiva. In To-Press, simulazione, esperienza di processo e attenzione al dettaglio si combinano per accompagnare ogni cliente dalla prima idea fino al pezzo approvato.

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