Leghe di alluminio per pressofusione: guida alla scelta

La scelta della lega di alluminio per un componente pressofuso è una delle decisioni più critiche in progettazione. Leghe diverse offrono combinazioni molto differenti di fluidità, resistenza meccanica, resistenza alla corrosione, lavorabilità e compatibilità con i trattamenti superficiali o termici.

Per scegliere le tipologie adatte è importante conoscere quali sono le principali leghe di alluminio utilizzate nella pressofusione industriale, qual è la composizione, quali sono le caratteristiche e i campi di applicazione ottimali per ciascuna.

Come si legge la denominazione EN AB

Le leghe da pressofusione seguono la classificazione europea EN 1676, che assegna a ciascuna lega una sigla nel formato EN AB-XXXXX:

• AB indica che si tratta di un lingotto da rifusione per fonderia (Aluminium alloy for remelting, ingot for foundry products);
• la sigla numerica corrisponde alla composizione chimica secondo la norma EN 1676.

La stessa lega in forma di getto finito/colato segue la sigla EN AC (Aluminium alloy Casting).

Esempio: la lega EN AB-46000 è lo stesso materiale della EN AC-46000; la prima designa il lingotto da rifusione, la seconda il componente gettato. Sul mercato italiano entrambe le sigle sono usate correntemente.

Le leghe di alluminio per pressofusione: caratteristiche e utilizzi 

Lega di alluminio EN AB 44100 — AlSi12(b)
Caratteristiche	Ottima fluidità e colabilità. Eccellente riempimento dello stampo anche su geometrie complesse e pareti sottili. Buona resistenza alla corrosione. Ridotta resistenza meccanica rispetto alle leghe Cu-contenenti.
Applicazioni	Componenti con geometrie complesse, pareti sottili, dettagli fini. Illuminotecnica, componentistica elettrica, parti decorative. Adatta per anodizzazione.

 

Lega in alluminio EN AB 44300 — AlSi12(Fe)(a)
Caratteristiche	Variante della 44100 con contenuto di ferro più elevato, che riduce la tendenza della lega a incollare allo stampo (saldatura). Ottima colabilità. Leggermente inferiore alla 44100 per resistenza alla corrosione.
Applicazioni	Produzione in serie ad alto volume dove la durata degli stampi è prioritaria. Componenti dell’illuminotecnica, raccorderia, parti elettriche. Settore automotive per componenti non strutturali.

 

Lega di alluminio EN AB 43500 — AlSi10MnMg
Caratteristiche	Lega ad alta duttilità e tenacità, con eccellenti caratteristiche meccaniche dopo trattamento termico T5 o T6. Basso contenuto di ferro: struttura metallica più pulita e meno fragile. Resistenza alla corrosione elevata.
Applicazioni	Componenti strutturali nell’automotive (traverse, montanti, supporti), pressofusione sottovuoto (vacuum die casting), componenti soggetti a carichi dinamici. Ideale per pressofusione strutturale ad alto vuoto.

 

Lega Alimentare
Caratteristiche	Inerzia chimica nelle condizioni di utilizzo tipiche. Assenza di cessioni pericolose nelle condizioni di impiego. Compatibilità con i processi di sterilizzazione e pulizia industriale.
Applicazioni	Componentistica per macchine alimentari, attrezzature per la ristorazione, parti a contatto con alimenti o bevande, involucri per sistemi di filtrazione alimentare.

 

PYRAL — Lega speciale antiusura e anticorrosione
Caratteristiche	Eccellente resistenza all’usura grazie alla presenza di particelle dure di silicio primario nella microstruttura. Alta stabilità dimensionale e basso coefficiente di dilatazione termica. Difficoltà di lavorazione meccanica per l’abrasività del silicio.
Applicazioni	Parti soggette a strisciamento e usura: pistoni, cilindri, componenti idraulici, parti di compressori. Applicazioni dove leggerezza e resistenza all’usura devono coesistere.

 

Lega alluminio EN AB 47100 LCU — AlSi12(Cu1)
Caratteristiche	Tra le leghe più diffuse in Europa per la pressofusione. Ottima colabilità e buona resistenza meccanica. LCU indica basso contenuto di rame rispetto alla variante standard 47100. Ridotta resistenza meccanica a caldo.
Applicazioni	Largamente usata per componenti automotive, componenti elettrici, parti per elettrodomestici. Adatta a geometrie complesse e pareti sottili. Elevata produttività per cicli intensivi.

 

Lega alluminio EN AB 5075 — AlMg5
Caratteristiche	Lega Al-Mg ad alto contenuto di magnesio, senza silicio. Eccellente resistenza alla corrosione, anche in ambienti marini. Buona duttilità. Ottima risposta all’anodizzazione decorativa. Colabilità più critica e richiede più attenzione a processo/ossidi.
Applicazioni	Componenti per applicazioni marine e navali, architettura, componentistica esposta a nebbia salina, parti decorative dove è richiesta anodizzazione di qualità.

 

Lega alluminio EN AB 5080 — AlMg8
Caratteristiche	Variante ad alto contenuto di magnesio. Massima resistenza alla corrosione tra le leghe Al-Mg. Alta duttilità. Resistenza meccanica superiore alla 5075. Difficoltà di fusione più elevata: tendenza alle inclusioni di ossido.
Applicazioni	Applicazioni marine critiche, ambienti chimicamente aggressivi, componentistica per il settore chimico e petrolchimico, parti esposte a condizioni ambientali severe.

 

Lega SILAFONT-36 — AlSi9MgMn (Rheinfelden Alloys)
Caratteristiche	Lega proprietaria Rheinfelden di riferimento per la pressofusione strutturale. Duttilità eccezionale (allungamento a rottura fino al 10-12% dopo T5). Ottima tenacità. Basso contenuto di ferro: microstruttura pulita e meno fasi fragilizzanti. Compatibile con trattamento termico T5 e T6 su getti a bassa porosità.
Applicazioni	Componenti strutturali automotive (traverse anteriori/posteriori, montanti, supporti sospensioni), pressofusione sottovuoto, qualsiasi applicazione che richiede deformabilità a rottura e saldabilità.

 

Lega SILVAL — AlSi10MnMg (variante Silval)
Caratteristiche	Buona fluidità combinata con duttilità superiore alle leghe Al-Si-Cu standard. Resistenza meccanica media, con buona allungabilità. Compatibile con trattamento T5. Resistenza alla corrosione elevata per assenza di rame.
Applicazioni	Componenti automobilistici e industriali che richiedono un compromesso tra produttività di processo (buona fluidità) e proprietà meccaniche migliorate. Alternativa alla Silafont-36 in applicazioni meno critiche.

 

Come scegliere la lega in alluminio per pressofusione

La scelta della lega ottimale dipende da una combinazione di fattori che devono essere valutati insieme fin dalla fase di progettazione.

• Complessità geometrica e spessore di parete
• Requisiti meccanici e carichi
• Trattamento termico post-pressofusione
• Resistenza alla corrosione
• Trattamenti superficiali
• Settore alimentare
• Volume produttivo e vita stampo

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