Sei fasi di lavoro,
un solo processo
Progettazione
e costruzione stampi
La progettazione è il cuore della nostra produzione. Grazie a un’esperienza consolidata e a un team altamente qualificato, il nostro ufficio tecnico sviluppa soluzioni personalizzate per ogni cliente, utilizzando tecnologie avanzate. Il nostro obiettivo è proporre la soluzione ottimale, affrontando insieme le sfide del mercato. Il processo di progettazione si articola in tre fasi principali:
- Studio e sviluppo delle attrezzature, modellazione e progettazione con CAD 3D e D-FMEA;
- Sviluppo del percorso utensile tramite sistemi CAM e simulatore virtuale;
- Simulazione del riempimento con software dedicati per ottimizzare il processo.
Realizziamo stampi per leghe di alluminio destinati a diversi settori, tra cui automotive, elettronica, elettrodomestici, meccanica e illuminazione. Offriamo anche servizi per conto terzi, con dimensioni fino a 1800×1500 mm.
Il nostro reparto stampi è equipaggiato con:
- Macchine CNC da 3 a 6 assi, all’avanguardia
- Centri di lavoro
- Fresatrici, elettroerosioni e torni
- Rettifiche e provastampi
Tutte le macchine sono collegate in rete tramite sistema CAM per un’ottimizzazione continua del processo produttivo.
Pressofusione
Eseguiamo pressofusione di leghe in alluminio utilizzando tecnologie avanzate, tra cui forni fusori centralizzati per la fusione e un’isola di degasaggio per il trattamento delle leghe. Le presse, con capacità da 280 a 850 Ton, sono alimentate da forni d’attesa e supportate da caricatori, lubrificatori e robot per il prelievo dei pezzi.
Per applicazioni con finiture superficiali e lavorazioni meccaniche, trattiamo componenti dal peso di 20 a 4000 grammi, con stampi che vanno da 300x250x200 mm a 900x800x950 mm. Inoltre, offriamo un impianto di pressofusione in sottovuoto, progettato per eliminare le porosità nel getto, garantendo una qualità superiore.
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Forni per Leghe Speciali
To-Press gestisce simultaneamente leghe di alluminio pressofondibili, sia standard che su specifica del cliente. L’area forni è dotata di 3 forni fusori con capienze diversificate, ideali per trattare leghe quali:
EN AB: Al Si10Mg, Al Si10MnMg, Al Si12, Al Si12Cu1, Al Si9Cu3(Fe)
EN AB Speciali: Al Si12(Fe), Al Si9Mg, Al Si11Cu2(Fe), Al Si9Cu3(Fe)(Zn)
Custom: Al Si 9 Cu e altre leghe su richiesta.
Ogni lega viene trattata per massimizzare le performance e l’efficienza nei processi produttivi.
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Presse Automatizzate per Pressofusione
Il parco macchine To-Press include presse orizzontali a camera fredda, con capacità da 280 a 850 tonnellate, progettate per lavorare:
- Stampi di grandi dimensioni: fino a 900 x 800 x 950 mm.
- Getti complessi: fino a 4 kg di peso massimo.
Grazie al monitoraggio in tempo reale e all’uso di software avanzati, garantiamo la massima efficienza e puntualità nelle consegne.
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Tranciatura di Precisione
Nel reparto di tranciatura, To-Press dispone di macchine con potenze da 20 a 40 tonnellate, utilizzate per processi specifici con stampi tranciabave, progettati e realizzati internamente.
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Manutenzione Stampi Interna
To-Press assicura la longevità e l’efficienza degli stampi grazie a:
- Manutenzione periodica a fine lotto.
- Pulizia e controllo conformità.
- Stoccaggio organizzato nel magazzino dedicato.
Tranciatura
To-Press dispone di un reparto di tranciatura equipaggiato con presse verticali da 20 a 40 Ton, progettato per eseguire le sbavature richieste dai clienti con precisione. Utilizziamo stampi tranciabave sviluppati internamente dal nostro staff tecnico, garantendo un servizio completo e personalizzato per ogni esigenza produttiva.
Controllo Qualità
Nel reparto di Controllo Qualità monitoriamo ogni fase della produzione, dal controllo dei materiali in entrata alla verifica delle lavorazioni superficiali e meccaniche, fino al controllo finale prima della spedizione al cliente.
Per esigenze particolari, ci affidiamo a laboratori esterni certificati ISO 17025 per test di contaminazione e analisi metallurgiche avanzate.
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Scopri alcuni dei nostri strumenti di controllo
- Macchina di misura tridimensionale
- Impianto di radioscopia Bosello con standard ASTM E505
- Macchina per prova di tenuta a pressione ad aria
- Bilancia elettronica per prova del vuoto e densità dell’alluminio
- Spettrometro per analisi leghe EN AB / EN AC
- Rugosimetro Mitutoyo
- Termocamera per monitoraggi di processo
- Strumenti classici come calibri, micrometri, alesametri e maschere di controllo
Finitura
Completiamo i getti pressofusi con finiture di alta qualità, adattate alle esigenze dei clienti:
- Sabbiatura, burattatura e brillantatura per superfici uniformi
- Lavorazioni meccaniche per una precisione senza compromessi
- Verniciatura a polvere per protezione e estetica
- Cromatura per resistenza e lucentezza
- Finiture speciali su richiesta, personalizzate per ogni necessità
Con il nostro approccio flessibile e orientato ai dettagli, garantiamo un risultato che supera le aspettative.
Magazzino
Dopo le lavorazioni superficiali, i materiali vengono stoccati nei nostri magazzini automatizzati, garantendo:
- Gestione ottimizzata per consegne rapide e puntuali
- Supporto a sistemi Kan-Ban e Supply Chain, in collaborazione con il cliente
- Magazzino di scorta per articoli ad alta rotazione, sempre disponibili
Un approccio studiato per rispondere alle esigenze del cliente, assicurando qualità ed efficienza in ogni fase.