Aumentare la vita degli stampi in alluminio per pressofusione

Negli stampi in alluminio destinati alla pressofusione, la durata operativa è uno dei fattori economici più critici dell’intero processo produttivo. Uno stampo che raggiunge il limite di battute prima del previsto non genera soltanto un costo di sostituzione anticipato, ma anche fermi macchina e pressione sulla marginalità di commessa.

To-Press ha affrontato questo problema attraverso uno studio sulla termica di processo, ottenendo un aumento della vita utile dello stampo in alluminio pari al 37,5%, a parità di impianto e di investimento. Scopri la soluzione tecnica adottata!

Come aumentare la vita degli stampi in alluminio?

Il problema sono l’usura prematura e lo squilibrio termico 

Nel processo di pressofusione, la gestione termica dello stampo non incide solo sulla qualità del getto, ma anche sulla durata dello stampo stesso e sui costi di produzione complessivi.

I segnali di un processo termico non ottimizzato

Nel caso analizzato, la produzione evidenziava nel tempo una serie di criticità ricorrenti:

• formazione di grumi sulla superficie stampante;
• deformazioni del pezzo, con conseguente instabilità dimensionale;
• incremento delle rilavorazioni;
• usura prematura dello stampo e maggiore frequenza degli interventi manutentivi.

Analisi tecnica del problema

L’analisi di processo condotta da To-Press ha evidenziato una distribuzione termica non uniforme dello stampo durante il ciclo produttivo, riconducibile a:

• zone dello stampo soggette a surriscaldamento;
• differenze di temperatura tra le diverse aree funzionali dello stampo;
• solidificazione non controllata del materiale;
• stress termico ciclico.

Senza una mappatura termica precisa, qualsiasi intervento correttivo rischia di risultare inefficace, poiché non agisce sulla causa reale del degrado dello stampo.

La soluzione: ottimizzazione della termica di processo

A partire da questa analisi, To-Press ha sviluppato un intervento di riprogettazione funzionale della gestione termica dello stampo, basato su dati di processo e osservazioni dirette in produzione.

Le fasi dell’intervento tecnico sugli stampi in alluminio

• Studio dei flussi termici durante l’intero ciclo di pressofusione.
• Revisione dei circuiti di raffreddamento e riscaldamento.
• Bilanciamento delle temperature tra le diverse zone dello stampo.
• Ottimizzazione dei parametri di processo.
• Utilizzo di centraline di termoregolazione.

Questo approccio integrato consente di intervenire sulle cause dell’usura, anziché limitarsi a una manutenzione correttiva successiva al danno, garantendo un miglioramento misurabile e duraturo.

Quali vantaggi può avere l’aumento della vita degli stampi in alluminio? 

L’intervento di ottimizzazione termica ha prodotto risultati concreti e quantificabili, sia sulla durata dello stampo sia sulla qualità del prodotto finito.

Risultati misurabili: dati del caso studio 

Per un cliente su cui è stato applicato questo caso studio, To-Press è riuscita a portare le battute garantite dallo stampo da 80.000 a 110.000, corrispondenti a un aumento della vita utile del 37,5%, senza modificare l’impianto né richiedere nuove attrezzature.

Impatti operativi ed economici 

Un incremento della vita utile dello stampo in alluminio di questa portata si traduce in vantaggi diretti lungo tutta la catena produttiva:

• meno fermi macchina e maggiore continuità produttiva;
• costi di sostituzione dilazionati nel tempo;
• ROI sullo stampo significativamente migliorato;
• eliminazione della formazione di grumi e riduzione delle deformazioni del pezzo;
• maggiore stabilità dimensionale.

La termica dello stampo è un fattore determinante sia per la qualità del getto sia per la durata dello stampo, portando a miglioramenti strutturali e duraturi senza la necessità di nuovi investimenti in attrezzature.

Per stampi in alluminio duraturi, affidati a To-Press 

Uno stampo in alluminio che dura poco costa il doppio: fermo produzione, investimenti ripetuti a breve distanza e pressione sulla marginalità di commessa. L’ottimizzazione della termica del caso studio presentato mostra come generare benefici concreti in termini di qualità, costi e affidabilità.

Il tuo stampo sta lavorando al massimo del suo potenziale? Contatta To-Press per una valutazione tecnica: analizziamo insieme il tuo processo produttivo e identifichiamo le aree di miglioramento.